在全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化突破的關(guān)鍵窗口期，海目星正從設(shè)備賦能走向產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)，成為推動(dòng)全固態(tài)電池從實(shí)驗(yàn)室走向規(guī)�；�生產(chǎn)的核心引擎之一。

　　近日，工業(yè)和信息化部明確提出要加快突破全固態(tài)電池技術(shù)，而在產(chǎn)業(yè)端，除廣汽集團(tuán)已宣布全固態(tài)電池中試線順利建成并投產(chǎn)之外，比亞迪（002594）也曝出正在加緊推進(jìn)GWh級(jí)別的全固態(tài)電池設(shè)備招標(biāo)。

　　據(jù)業(yè)內(nèi)人士消息，全固態(tài)電池企業(yè)正在陸續(xù)開展中試線建設(shè)，標(biāo)志著全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)已從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)邁入工程化驗(yàn)證的關(guān)鍵階段。

　　政策與市場(chǎng)的雙重催化，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)加速布局。設(shè)備領(lǐng)域作為全固態(tài)電池量產(chǎn)落地的核心支撐，其技術(shù)先進(jìn)性與工藝成熟度直接關(guān)系到電池性能、成本與規(guī)�；�速度。目前，業(yè)內(nèi)僅有海目星、先導(dǎo)智能（300450）等少數(shù)幾家頭部設(shè)備供應(yīng)商成功打通全固態(tài)電池的全線工藝環(huán)節(jié)。

　　資料顯示，海目星是全行業(yè)首家實(shí)現(xiàn)“氧化物+鋰金屬負(fù)極”與“硫化物+硅碳負(fù)極”雙技術(shù)路線布局的公司，并在業(yè)內(nèi)首家斬獲固態(tài)電池設(shè)備商業(yè)量產(chǎn)訂單。其憑借在固態(tài)領(lǐng)域前瞻性布局和獨(dú)家開發(fā)的創(chuàng)新型技術(shù)，已構(gòu)筑起其他對(duì)手難以逾越的護(hù)城河。

　　據(jù)悉，固態(tài)電池量產(chǎn)的核心難點(diǎn)在于固-固界面阻抗高、電解質(zhì)膜厚、電極膨脹控制難等問題。海目星憑借自主開發(fā)的微凹版超薄涂膜技術(shù)，將涂層厚度精準(zhǔn)控制在0.5-4微米區(qū)間，僅為傳統(tǒng)工藝的十分之一，大幅降低界面電阻，推動(dòng)能量密度提升5%-8%，從根本上破解了固態(tài)電池“消費(fèi)級(jí)落地”的瓶頸。

　　針對(duì)高硅負(fù)極的體積膨脹難題，海目星創(chuàng)新推出超薄多層涂布技術(shù)，涂層厚度較傳統(tǒng)工藝減薄超80%，實(shí)現(xiàn)了高硅系負(fù)極的均勻、穩(wěn)定涂布，為高能量密度電池的規(guī)模化應(yīng)用掃清障礙。

　　此外，其超快激光非接觸加工技術(shù)與極片制痕技術(shù)，分別從切割良率與離子傳輸效率兩方面優(yōu)化電極微觀結(jié)構(gòu)，提升整體電池的循環(huán)壽命與倍率性能。

　　值得注意的是，海目星并未局限于單一工藝突破，而是致力于打造覆蓋前、中、后段的全固態(tài)電池整線裝備體系。通過(guò)超快激光技術(shù)與自動(dòng)化工藝的深度融合，其具備從電極制備到電芯組裝的全流程交付能力，可為客戶提供“工藝+設(shè)備”一體化解決方案，顯著降低產(chǎn)線調(diào)試與整合成本，助力產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)進(jìn)程。

　　隨著全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化節(jié)奏加速，設(shè)備需求即將迎來(lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)。具備整線供應(yīng)能力且掌握關(guān)鍵工藝know-how的海目星已站在新一輪產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的風(fēng)口，未來(lái)有望憑借技術(shù)領(lǐng)先性與規(guī)�；�的全球交付能力，深度綁定主流客戶，持續(xù)獲取訂單，實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)與估值雙擊。(文穗)