如果說有什么‘成功秘訣’，答案應(yīng)該是堅(jiān)持創(chuàng)新和專注主業(yè)。

　　可承受180℃高溫“烤驗(yàn)”的染料，126支通過國際環(huán)保認(rèn)證的產(chǎn)品，免還原清洗和免中定型的工藝革新，印染綜合能耗與污染物排放大幅降低30%……這些在行業(yè)中并不多見的數(shù)字，既是萬豐股份（603172）深耕印染領(lǐng)域近40年的技術(shù)積累，也是其推動綠色印染突破傳統(tǒng)瓶頸、在節(jié)能降耗與品質(zhì)升級上實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的寫照。

　　誤打誤撞進(jìn)入化工染料行業(yè)的萬豐股份董事長俞杏英，曾以“敗家子”自嘲。她以行業(yè)少見的研發(fā)投入，啃下一塊塊高端印染的技術(shù)“硬骨頭”，憑借“一輩子只做一件事”的專注，帶領(lǐng)萬豐股份從地方染料廠，走向了國內(nèi)分散染料行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域的頭部。

　　“如果說有什么‘成功秘訣’，答案應(yīng)該是堅(jiān)持創(chuàng)新和專注主業(yè)�！泵鎸θ玖闲袠I(yè)巨頭林立、低端市場內(nèi)卷的格局，萬豐股份跳出同質(zhì)化競爭漩渦，錨定中高端細(xì)分賽道，以差異化戰(zhàn)略開辟出生存空間，為紡織印染行業(yè)的綠色發(fā)展寫下了新的注腳。

　　極致專注：一輩子只做一件事

　　“最初（20世紀(jì)80年代）我只是做染料銷售代理，后來有機(jī)會經(jīng)營染料廠，抱著試試看的心態(tài)，就這樣開始了創(chuàng)業(yè)�！庇嵝佑⒄f起自己投身染料化工行業(yè)的經(jīng)歷，多少帶著一絲機(jī)緣巧合。

　　創(chuàng)業(yè)初期，困難重重。資金短缺、技術(shù)瓶頸、人才匱乏……各類問題接踵而至。面對困難，俞杏英選擇了堅(jiān)持。技術(shù)問題的突破需要人才，但紹興本地缺乏這樣的“高手”，那就“走出去請人”。

　　彼時，江浙地區(qū)流行“星期日工程師”——即當(dāng)?shù)孛駹I企業(yè)邀請上海的科研院所、國企的工程師在周末進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。俞杏英也請來了上海的技術(shù)專家，和他們一起“泡”在工廠里進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，逐步解決了很多問題。

　　伴隨著市場需求的增長，萬豐股份不斷擴(kuò)產(chǎn)和成長，但印染行業(yè)的集中度也在不斷提升，紹興本土更是涌現(xiàn)出浙江龍盛（600352）、閏土股份（002440）這樣的行業(yè)龍頭。如何走出屬于自己的發(fā)展道路？俞杏英和萬豐股份選擇了“獨(dú)辟蹊徑”。

　　2003年，公司在濱海工業(yè)區(qū)建設(shè)了150畝的染料工廠。正式投產(chǎn)后，工廠主要生產(chǎn)分散染料，用于滌綸及其混紡織物的染色和印花。“我們不做低端染料，也想避開無效內(nèi)卷，因此選擇了相對難的道路�！庇嵝佑⒄f，公司將目光聚焦在戶外和運(yùn)動面料業(yè)務(wù)上，并根據(jù)客戶的需求，開始研發(fā)自己的獨(dú)特技術(shù)。

　　功夫不負(fù)有心人。憑借“一輩子只做一件事”的專注與韌勁，俞杏英帶領(lǐng)的萬豐股份與國外不少染料企業(yè)進(jìn)行合作，在分散染料的中高端領(lǐng)域成為行業(yè)龍頭。

　　創(chuàng)新背后：行業(yè)“敗家子”的底氣

　　面料客戶間流傳著一句話：“找不到的染料，就去找萬豐！”

　　此話并非夸張。在服裝產(chǎn)業(yè)高端化、功能化的趨勢下，面料材質(zhì)高速革新，染料也得隨之變化。

　　要攻克層出不窮的新需求，技術(shù)是第一關(guān)。

　　當(dāng)多數(shù)同行還在憑借低價優(yōu)勢“跑馬圈地”時，萬豐股份堅(jiān)定瞄準(zhǔn)中高端細(xì)分染料市場，在研發(fā)投入上毫不猶豫。2024年，公司全年投入研發(fā)1844.43萬元，同比增長11.16%；2025年再度加碼，僅上半年研發(fā)投入就達(dá)到905萬元，同比增加近30%。

　　“他們都說，我是這個行業(yè)里的‘?dāng)〖易印��！闭勂疬@一業(yè)內(nèi)少見的研發(fā)投入，俞杏英爽朗地笑起來，“做普通染料的企業(yè)太多了，沒必要內(nèi)卷。我們就是要攻克難題，做高端市場。”

　　正因有了技術(shù)的積累，萬豐股份在面對行業(yè)難題時往往舉重若輕。

　　總工程師姚晨華舉了個例子：一家海外頭部工廠在新面料上“走投無路”，離量產(chǎn)交付僅剩不到半年時間，不得不來萬豐求助。

　　要在半年內(nèi)完成研發(fā)、送樣、檢測、量產(chǎn)，絕非易事。但聽完對方的需求后，姚晨華只回答了八個字：“快則兩周，慢則三月。”

　　對方將信將疑，直至樣品如期送至，才驚訝地發(fā)現(xiàn)萬豐短短數(shù)周內(nèi)研發(fā)出的染料，比他們鉆研了三五年的產(chǎn)品性能還要好上一截。

　　在多數(shù)企業(yè)仍停留在合規(guī)層面時，萬豐股份早已把環(huán)保當(dāng)作“技術(shù)問題”來解決：從原料入廠、反應(yīng)控制到成品檢測，萬豐股份在全流程設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)量控制點(diǎn)；同時主動對標(biāo)國際最高標(biāo)準(zhǔn)，目前公司已有126支產(chǎn)品通過Bluesign認(rèn)證和ZDHC level 3級別的環(huán)保認(rèn)證，這一數(shù)量在業(yè)內(nèi)并不多見。

　　正是在技術(shù)研發(fā)上的深耕，使萬豐股份在國內(nèi)外客戶嚴(yán)格的審核中屢屢脫穎而出，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球十余個國家和地區(qū)。而當(dāng)初被調(diào)侃為行業(yè)“敗家子”的堅(jiān)持，正在變成公司最硬的底氣。

　　借力“外腦”：布局第二增長曲線

　　萬豐股份的研發(fā)并非“閉門造車”，而是巧借學(xué)界之力，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，形成突破尖端技術(shù)的合力。

　　近年來，萬豐股份就硬件設(shè)備、染料、新型工藝等多個領(lǐng)域，與東華大學(xué)、天津大學(xué)、常州大學(xué)、浙江大學(xué)等高校建立了長期緊密的合作。在諸多成果中，最新的一項(xiàng)關(guān)鍵進(jìn)展當(dāng)數(shù)萬豐股份與東華大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)的“免還原清洗的高性能星鏈狀分散染料”項(xiàng)目。

　　談起其中的技術(shù)原理，俞杏英滔滔不絕。據(jù)她介紹，傳統(tǒng)染料染色需要經(jīng)歷重重水洗、加堿和長時間定型，耗時長、能耗高。面對印染行業(yè)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的迫切需求，萬豐股份與東華大學(xué)團(tuán)隊(duì)利用螯合技術(shù)，使染料分子之間可以進(jìn)行星鏈狀鏈接和π-π堆積，由此研發(fā)出的新型染料，突破性地實(shí)現(xiàn)了免還原清洗、免中定型處理，還可承受3.5至10的pH值范圍，大大拓寬了工藝窗口。

　　“更厲害的一點(diǎn)是高溫定型。”俞杏英說，染料定型固色是能耗、時間和品質(zhì)之間的博弈：溫度過高容易導(dǎo)致顏色偏差，溫度過低則會耗時更多，變相增加能耗負(fù)擔(dān)。

　　當(dāng)前市面上，大多數(shù)傳統(tǒng)染料的定型溫度不超過120℃，萬豐股份的新型染料則可承受180℃的高溫，在將溫度上限提升1/3的同時，還能將綜合能耗與污染物排放減少約1/3。

　　一增一減之間，就是真正的提質(zhì)增效和節(jié)能減排。

　　2025年上半年，公司與浙江大學(xué)紹興研究院強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，啟動“高性能聚酰亞胺材料及石墨烯增強(qiáng)聚酰亞胺材料的開發(fā)”項(xiàng)目。作為典型的“戰(zhàn)略性關(guān)鍵材料”，聚酰亞胺廣泛應(yīng)用于新能源、電子電器、航空航天等高端領(lǐng)域，對上游化工能力要求極高。萬豐股份在關(guān)鍵工藝上積累的量產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，也成為其向更高端材料鏈條延伸的重要優(yōu)勢。

　　“我是一個長期主義者�！蹦_踏實(shí)地干了多年實(shí)業(yè)，俞杏英習(xí)慣用結(jié)果來說話，“未來的目標(biāo)，就是一步一步把染料做到極致，同時把第二增長曲線真正做出來，向更高端、更具顛覆性的新材料領(lǐng)域進(jìn)軍�！�